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Prépresse et PAO

CTP – HEIDELBERG – 70 X 102 CM

Les opérateurs qualifiés réalisent un contrôle précis sur votre fichier d’impression selon un cahier des charges bien déterminé disponible ici :

Points de contrôle

Préparation prépresse : L'image ou le dessin à imprimer est créé à l'aide d'un logiciel informatique ou de méthodes traditionnelles telles que le dessin ou la peinture. L'image est ensuite transférée sur une plaque d'impression à l'aide d'un processus photographique ou d'une technologie d'ordinateur à plaque (CTP).

Impression OFFSET

L'impression offset est une méthode d'impression qui consiste à transférer l'encre d'une plaque d'impression sur un blanchet en caoutchouc, puis sur la surface d'impression, qui est généralement du papier ou du papier cartonné. Le processus est connu pour sa sortie de haute qualité et sa capacité à reproduire avec précision les détails et les couleurs fins.
La plaque d'impression est montée sur un cylindre porte-plaque sur la presse à imprimer. La plaque est en aluminium et possède un revêtement photosensible qui réagit à la lumière.

Impression : La presse à imprimer roule le cylindre porte-plaque sur un cylindre porte-blanchet en caoutchouc. L'encre est appliquée sur la plaque d'impression, qui transfère l'encre sur le blanchet en caoutchouc. Le blanchet en caoutchouc transfère ensuite l'encre sur le papier ou le carton en cours d'impression.

L'impression LED HUV est une technologie d'impression relativement nouvelle qui utilise des diodes électroluminescentes (LED) UV à haute intensité pour sécher l'encre immédiatement après son application sur du papier ou d'autres substrats. Ce processus se traduit par des vitesses d'impression plus rapides, des impressions de meilleure qualité et un impact environnemental réduit par rapport aux méthodes d'impression traditionnelles.

L'un des principaux avantages de l'impression LED HUV est ses références écologiques. La technologie utilise des lampes LED UV, qui sont plus économes en énergie que les lampes UV traditionnelles et n'émettent pas d'ozone ou d'autres émissions nocives. Cela fait de l'impression LED HUV une alternative plus écologique à l'impression UV traditionnelle.

Les encres LED HUV sont conçues pour être plus respectueuses de l'environnement que les encres traditionnelles. Ils sont exempts de COV (composés organiques volatils), nocifs pour la santé humaine et l'environnement. Cela réduit la quantité de polluants rejetés dans l'air pendant le processus d'impression.

De plus, l'impression LED HUV nécessite moins d'encre que les méthodes d'impression traditionnelles, ce qui signifie moins de déchets et un impact environnemental moindre. La technologie permet également d'imprimer sur une plus large gamme de supports, y compris du papier recyclé et des matériaux autres que le papier, ce qui contribue davantage à ses références écologiques.

PRESSE KOMORI G40 – HUV-LED – 70 X 102

Impression Numérique

PRESSE HP INDIGO – 7600 – B3

L'impression numérique est une méthode d'impression qui utilise la technologie numérique pour transférer une image ou un dessin sur une variété de surfaces. Contrairement aux méthodes d'impression traditionnelles, l'impression numérique ne nécessite pas l'utilisation de plaques d'impression ou d'écrans, ce qui en fait une option d'impression plus rapide et plus économique pour les petits et moyens tirages.

L'impression numérique est une méthode d'impression polyvalente qui peut être utilisée pour imprimer une large gamme de matériaux. Elle est connue pour sa capacité à produire des impressions de haute qualité avec des détails nets et des couleurs éclatantes.

La société HP Indigo est un fabricant leader de presses numériques de haute qualité pour l'impression commerciale et industrielle. Les presses Indigo sont réputées pour leur qualité d'impression exceptionnelle, leur flexibilité et leur grande capacité de personnalisation.

Les presses HP Indigo utilisent une technologie d'impression numérique électrophotographique, similaire à celle utilisée dans les photocopieurs et les imprimantes laser, mais avec des améliorations importantes pour une qualité d'impression supérieure. Les presses Indigo utilisent des encres liquides électrophotographiques (E-ink) qui sont appliquées sur le papier à l'aide d'un tambour d'impression rotatif.

Les encres E-ink utilisées par HP Indigo sont très polyvalentes et peuvent être appliquées sur une grande variété de supports d'impression, y compris les papiers texturés et les matériaux synthétiques. Les presses HP Indigo sont également capables de produire des couleurs vives et précises, avec une grande gamme de couleurs Pantone et des encres métalliques spéciales disponibles.

En plus de la qualité d'impression exceptionnelle, les presses HP Indigo offrent une grande flexibilité dans les travaux d'impression. Les presses peuvent imprimer des tirages courts à moyens, avec la possibilité d'imprimer des travaux personnalisés pour chaque exemplaire. Les presses HP Indigo peuvent également imprimer des données variables, ce qui permet de personnaliser chaque impression avec des informations uniques telles que des noms, des adresses, des numéros de série, etc.

Massicotage

Le massicotage du papier est un processus utilisé dans l'impression pour couper les bords d'une pile de papier afin de créer des bords nets et réguliers. Le processus est effectué après le processus d'impression et de reliure pour créer un produit fini.
La coupe massicot consiste à utiliser une grande lame pour couper une pile de papier. La pile de papier est maintenue fermement par une presse hydraulique et la lame est ensuite abaissée pour couper le papier. Ce type de découpe est couramment utilisé pour les grandes quantités de papier, comme les livres et les magazines.

MASSICOT POLAR – 70 X 102 CM – Chaine complète – élévateur – taqueuse - rempilage.

Pliage

PLIEUSES STAHLFOLDER pour cahiers et MBO pour plis complexes.

Le pliage est un processus utilisé dans l'impression pour créer une variété de produits finis, tels que des brochures, des dépliants et des bulletins d'information. Le processus consiste à plier une feuille de papier ou un autre matériau le long d'un ou plusieurs plis ou plis pour créer un article plus petit et plus compact.

Rainage : Si nécessaire, le papier est marqué avant pliage. Le rainage est le processus consistant à faire une légère rainure le long de la ligne de pliage pour aider à guider le papier et éviter les fissures ou les déchirures.
Le papier est ensuite chargé dans une plieuse, et la machine est configurée pour créer le type et le nombre de plis souhaités.

Pliage : Le papier est introduit dans la plieuse et des rouleaux ou d'autres mécanismes sont utilisés pour plier le papier le long des lignes de pliage désignées.

Le pliage peut être utilisé pour créer une variété de produits finis, tels que des brochures à trois volets, des menus à deux volets et des invitations à volets. Le processus nécessite une attention particulière aux détails pour s'assurer que les plis sont précis et cohérents et que le papier n'est pas endommagé pendant le processus. Différents types de plis, tels que les plis en accordéon ou les plis roulés, peuvent également être utilisés pour créer des designs uniques et accrocheurs.

Encartage / Reliure 2 points métal

L'encartage, également connue sous le nom de piqûre à cheval, est un processus de reliure utilisé pour créer des livrets, des magazines et des catalogues. Le processus consiste à plier une pile de pages en deux et à les assembler le long du pli, créant ainsi un dos central.

Les pages du livret ou du magazine sont imprimées dans une séquence qui créera l'ordre de pages souhaité une fois qu'elles seront pliées et piquées.

Pliage : Les pages imprimées sont ensuite pliées en deux, créant un pli central qui servira de dos au livret.

Assemblage : Les pages pliées sont assemblées dans le bon ordre pour créer le livret final.

Assemblage : Les pages pliées sont ensuite assemblées à l'aide d'une machine à piquer à cheval. La machine utilise des agrafes métalliques ou des points pour lier les pages ensemble le long du pli.

Rognage : Une fois la couture terminée, les bords du livret sont rognés pour créer un bord net et uniforme.

sont pliées et assemblées correctement et que la couture est précise et uniforme.

ENCARTEUSE PIQUEUSE MULLER MARTINI 6 POSTES + MARGEUR RAINEUR

ASSEMBLEUSE PIQUEUSE STITCHLINER MARK III

Collage / Reliure dos carré collé

COLLEUSE PUR – HORIZON BQ 470 + TRILAME EN SORTIE

Le processus de collage de livres, également connu sous le nom de reliure parfaite, est une technique couramment utilisée dans l'industrie de l'imprimerie pour relier les pages d'un livre ensemble. Ce processus est généralement utilisé pour les livres à couverture souple, tels que les romans de poche, les magazines et les catalogues.

Le processus de collage des livres comprend plusieurs étapes :

- Assemblage : les pages individuelles du livre sont organisées dans l'ordre et empilées ensemble.
- Fraisage : le bord du dos des pages empilées est fraisé ou rendu rugueux à l'aide d'une machine. Ce processus crée une surface sur laquelle l'adhésif peut adhérer.
- Collage : Un adhésif thermofusible est appliqué sur le bord rugueux du dos des pages empilées à l'aide d'une machine. L'adhésif pénètre dans les fibres du papier pour créer une liaison solide.
- Couverture : Une couverture est appliquée sur le bord du dos collé du livre. La couverture est généralement constituée d'un papier ou d'un papier cartonné plus épais et est pliée autour du corps du livre.
- Rogner : Les bords du livre sont rognés pour créer un bord propre et fini.
- Durcissement : Le livre est autorisé à durcir ou à sécher dans une tour de refroidissement ou une machine similaire.

Le processus de collage de livres est un moyen rapide et efficace de produire des livres en grande quantité. C'est aussi une méthode rentable pour produire des livres à couverture souple. Cependant, il n'est pas aussi durable que d'autres méthodes de reliure, telles que la reliure cousue, et peut ne pas convenir aux livres qui seront fréquemment utilisés ou manipulés.

Découpe / Rainage

La découpe de papier par presse à cylindre est un processus d'impression utilisé pour couper du papier à une taille ou une forme spécifique à l'aide d'une presse à cylindre. Le processus consiste à introduire des piles de papier dans la machine, qui coupe ensuite le papier à l'aide d'un cylindre rotatif auquel sont fixées des lames tranchantes.

Le processus de découpe de papier par presse à cylindre est souvent utilisé dans la production de cartes de visite, de dépliants et d'autres documents imprimés nécessitant une découpe précise. Le processus est également utilisé pour couper du papier à des dimensions spécifiques pour une utilisation dans d'autres processus d'impression, tels que l'impression offset ou numérique.

La presse à cylindre utilise une série d'engrenages et de pièces mécaniques pour faire tourner le cylindre et déplacer le papier tout au long du processus de découpe. Les lames du cylindre sont affûtées pour assurer des coupes nettes et des dimensions précises. La machine peut être ajustée pour couper du papier à différentes tailles et formes, ce qui en fait un outil polyvalent pour une large gamme d'applications d'impression.

L'un des avantages de la découpe du papier par presse à cylindre est sa rapidité et son efficacité. La machine peut découper des piles de papier rapidement et avec précision, réduisant ainsi le temps et la main-d'œuvre nécessaires à la découpe manuelle. De plus, le processus produit des résultats cohérents, garantissant que chaque morceau de papier est coupé à la même taille et à la même forme.

Dans l'ensemble, la découpe du papier par presse à cylindre est une partie importante de l'industrie de l'impression, fournissant une méthode rapide, efficace et précise pour couper le papier dans une large gamme de tailles et de formes.

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Pelliculage

Le laminage est un processus utilisé pour protéger et améliorer les documents imprimés tels que les affiches, les menus et les cartes de visite. Le processus consiste à appliquer une fine couche de film plastique sur le matériau imprimé pour le protéger de l'humidité, de la saleté et d'autres contaminants.

Préparation : Le matériel imprimé est inspecté pour détecter les défauts et toutes les corrections nécessaires sont apportées avant la stratification. La machine à plastifier est également préparée en chargeant le film de plastification et en ajustant les paramètres de température et de pression.

Application du film : Le matériau imprimé est introduit dans la machine à plastifier et une fine couche de film plastique est appliquée sur la surface du papier. Le film est généralement appliqué à l'aide d'un rouleau chauffant, qui fait fondre l'adhésif sur le film et le colle au papier.

Le laminage peut être utilisé pour créer une variété de produits finis, y compris des signets, des étiquettes à bagages et des cartes d'identité. Le processus nécessite une attention particulière aux détails pour s'assurer que le matériau stratifié est plat, lisse et exempt de bulles d'air ou de rides. Le type de film de pelliculage utilisé peut également avoir un impact sur le résultat final, avec des options allant des finitions brillantes aux finitions mates et divers degrés d'épaisseur et de durabilité.

Sérigraphie

Les machines de sérigraphie, également appelées machines de sérigraphie, sont des machines utilisées pour transférer de l'encre sur une variété de substrats, tels que les textiles, le papier, le plastique et le métal. La sérigraphie est une technique d'impression qui utilise une maille tissée pour supporter un pochoir bloquant l'encre. Le pochoir forme des zones ouvertes de maille qui transfèrent l'encre ou d'autres matériaux imprimables sur le substrat ci-dessous.

Les machines de sérigraphie consistent en une série de composants qui fonctionnent ensemble pour créer l'image imprimée. Le premier composant est le cadre, qui maintient fermement le treillis en place. Le maillage est fait de tissu tissé ou de fil, et la taille des trous dans le maillage détermine la résolution de l'image imprimée.

Le composant suivant est le pochoir, qui est créé en appliquant une émulsion photosensible sur le maillage et en l'exposant à la lumière à travers un film positif. Les zones du pochoir exposées à la lumière durcissent et deviennent résistantes à l'eau, tandis que les zones non exposées restent douces et solubles dans l'eau.

Une fois le pochoir créé, l'encre est ajoutée à la machine. L'encre est versée sur le dessus de l'écran et une raclette est utilisée pour tirer l'encre à travers l'écran et à travers les zones ouvertes du pochoir, transférant l'encre sur le substrat en dessous.

Les machines de sérigraphie peuvent être manuelles ou automatiques. Les machines manuelles nécessitent que l'opérateur déplace manuellement la raclette sur l'écran, tandis que les machines automatiques ont une raclette motorisée qui se déplace automatiquement sur l'écran.

Les machines de sérigraphie sont utilisées dans un large éventail d'applications, y compris l'impression textile, l'impression d'affiches et l'impression d'emballages. Ils sont appréciés des artistes et des designers pour leur capacité à créer des impressions vibrantes et durables avec un haut degré de détail et de précision.

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