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EspaceNos engagements pour l'environnement et l'avenir
La presse numérique HP Indigo 6900 bénéficie d'une fabrication neutre en contribution de CO2 . Elle diminue vos gaspillages de papier tout en vous proposant un rendement énergétique amélioré.
Elle s'est vu attribuer le label écologique Intertek Green Leaf. Le système de régénération de l'imaging oil (RIO) permet l'autosuffisance de la presse en imaging oil.
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L'e concept vert de la KOMORI – LITHRONE G40 repose sur trois piliers : propreté (prévention de la pollution), économie (préservation des ressources) et sécurité. En mettant en œuvre ces trois piliers, Komori a façonné la presse d'impression du futur. Une presse d'impression qui réduit la gâche papier, économise l'énergie, améliore l'environnement de travail et réduit le bruit. La Lithrone G40 est une machine verte qui protège l'environnement et qui mérite clairement son nom de « Lithrone verte ».
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Consciente des enjeux pour la planète, l'Imprimerie du Pont de Claix s'engage à travers différentes actions, à réduire drastiquement sa consommation de plastique à usage unique.
Malgré la réduction drastique accompagnant les avancées technologiques du secteur, certains liquides dangereux sont encores utilisés dans divers processus d’impression, tels que les encres, les solvants et les agents de nettoyage.
Ces liquides peuvent présenter un risque important pour la santé et la sécurité s’ils ne sont pas manipulés et stockés correctement. Par conséquent, il est essentiel de mettre en place des mesures adéquates pour les sécuriser et les stocker.
Voici le cahier des charges que nous suivons pour maximiser la sécurité dans nos ateliers.
Choix des contenants appropriés : Utilisation des contenants spécialement conçus pour les liquides dangereux et compatibles avec le type de liquide stocké. Les conteneurs sont fabriqués dans un matériau résistant à la corrosion et aux fuites.
Étiquetage des conteneurs : Tous les conteneurs doivent être clairement étiquetés avec le nom du liquide dangereux, les avertissements de danger et d’autres informations pertinentes, telles que la date de réception et la date de péremption.
Stockage dans des zones désignées : Les liquides dangereux doivent être stockés dans des zones désignées sécurisées, bien ventilées et éloignées des sources d’inflammation. Ces zones sont clairement signalées et accessibles uniquement au personnel autorisé.
Utilisation de bacs de rétention : En cas de déversement ou de fuite, il est essentiel d’avoir des systèmes de rétention secondaire en place pour empêcher la propagation des liquides dangereux.
Formation des employés : les employés qui manipulent des liquides dangereux doivent recevoir une formation appropriée sur les procédures de manipulation et de stockage en toute sécurité. Ils doivent également être conscients des dangers associés aux liquides spécifiques avec lesquels ils travaillent et doivent connaître les procédures d’intervention d’urgence appropriées.
Inspection et entretien régulier : Les conteneurs doivent être régulièrement inspectés pour détecter tout dommage ou corrosion, et tout défaut doit être réparé ou remplacé immédiatement. Les zones de stockage doivent également être régulièrement inspectées pour la propreté et la ventilation.
Collecte des chutes et déchets de coupe par un système de rotation de benne à papier.
Paprec est une entreprise française de recyclage fondée en 1994. L'entreprise se spécialise dans le recyclage et la valorisation de divers déchets, dont le papier, le carton, les plastiques, les métaux et les déchets électroniques.
Avec plus de 80 sites répartis dans toute la France, Paprec est l'un des leaders du recyclage en Europe. L'entreprise emploie plus de 10 000 personnes et réalise un chiffre d'affaires annuel de plus de 1,5 milliard d'euros.
Paprec propose une gamme de services de recyclage comprenant la collecte, le tri, le traitement et la transformation des déchets. L'entreprise travaille avec des entreprises de toutes tailles, ainsi que des gouvernements locaux et des municipalités, pour les aider à gérer leurs déchets de manière durable et responsable.
L'un des principaux objectifs de Paprec est de créer une économie circulaire, où les déchets sont considérés comme une ressource et les matériaux recyclés sont utilisés pour créer de nouveaux produits. Pour y parvenir, l'entreprise investit massivement dans la recherche et le développement afin de trouver de nouvelles façons de recycler et de transformer les déchets.
Au-delà de ses efforts de recyclage, Paprec s'engage également à promouvoir l'éducation et la sensibilisation à l'environnement. L'entreprise propose des programmes éducatifs et des ateliers aux écoles et aux groupes communautaires, ainsi que le parrainage d'initiatives et d'événements environnementaux.
Malgré la réduction drastique accompagnant les avancées technologiques du secteur, certains liquides dangereux sont encores utilisés dans divers processus d'impression, tels que les encres, les solvants et les agents de nettoyage. Ces liquides peuvent présenter un risque important pour la santé et la sécurité s'ils ne sont pas manipulés et stockés correctement. Par conséquent, il est essentiel de mettre en place des mesures adéquates pour les sécuriser et les stocker.
Voici le cahier des charges que nous suivons pour maximiser la sécurité dans nos ateliers.
Choix des contenants appropriés : Utilisation des contenants spécialement conçus pour les liquides dangereux et compatibles avec le type de liquide stocké. Les conteneurs sont fabriqués dans un matériau résistant à la corrosion et aux fuites.
Étiquetage les conteneurs : Tous les conteneurs doivent être clairement étiquetés avec le nom du liquide dangereux, les avertissements de danger et d'autres informations pertinentes, telles que la date de réception et la date de péremption.
Stockage dans des zones désignées : Les liquides dangereux doivent être stockés dans des zones désignées sécurisées, bien ventilées et éloignées des sources d'inflammation. Ces zones sont clairement signalées et accessibles uniquement au personnel autorisé.
Utilisation de bacs de rétention : En cas de déversement ou de fuite, il est essentiel d'avoir des systèmes de rétention secondaire en place pour empêcher la propagation des liquides dangereux.
Formation des employés : les employés qui manipulent des liquides dangereux doivent recevoir une formation appropriée sur les procédures de manipulation et de stockage en toute sécurité. Ils doivent également être conscients des dangers associés aux liquides spécifiques avec lesquels ils travaillent et des procédures d'intervention d'urgence appropriées.
Inspection et entretien régulier: Les conteneurs doivent être régulièrement inspectés pour détecter tout dommage ou corrosion, et tout défaut doit être réparé ou remplacé immédiatement. Les zones de stockage doivent également être régulièrement inspectées pour la propreté et la ventilation.
Une gestion écologique des chiffons via un contrat avec la société DRUCK CHEMIE.
Druck Chemie est une société allemande spécialisée dans la production de produits chimiques d'impression, de consommables et d'équipements pour l'industrie de l'imprimerie.
L'un des domaines d'expertise de Druck Chemie est le recyclage des chiffons souillés utilisés dans le processus d'impression. Les chiffons souillés sont un sous-produit courant des opérations d'impression et peuvent contenir de l'encre, des solvants et d'autres produits chimiques. Ces chiffons sont souvent considérés comme des déchets dangereux et doivent être éliminés correctement.
Druck Chemie propose un service complet de recyclage de chiffons qui aide les imprimeurs à réduire leur impact environnemental et à se conformer aux réglementations en matière de déchets. L'entreprise récupère les chiffons souillés des imprimeries et les traite dans ses centres de recyclage.
Le processus de recyclage comprend plusieurs étapes, notamment le tri, le déchiquetage et le lavage des chiffons pour éliminer l'encre et les autres contaminants. Les fibres qui en résultent sont ensuite utilisées pour fabriquer de nouveaux produits en papier, tels que du papier de soie et du carton.
En recyclant les chiffons souillés, Druck Chemie aide les imprimeurs à réduire leurs coûts d'élimination des déchets et à minimiser leur impact environnemental.
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